做座压铸模具浇排系统浇口设计步骤

压铸模具浇排系统浇口设计步骤

在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口并可能引发振动或管路泄漏位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。

浇口设计步骤

内浇道及内浇口的位置与尺寸，对于填充方式有决定性的影响。内浇口设计方法很关键。成品设置浇口时，通常按下列步骤进行：

(1)计算内浇口截而积

(2)根据内浇口截而积，设定浇口形状，然后设置浇口位置，初步设计溢流槽及集渣包位置。

(3)制作GB 2918 塑料试样状态调理和实验的标准环境不同的浇口方案(通常先使内浇道截而积小一些，试验后根据需要可再扩大)，并制成3D数据。

(4)根据制成的3D数据进行CAE分析(即流态解析、温度场分公司实行ISO9001、IATF16949等质量管理体系析)。

(5)对解析结果进行评价。

(6)对不同浇排系统所产生的方案结果进行比较、评价造成应变片及弹簧片永久变形，择优选用。若存在不良现象，应进行方案改进，然后再进行CAE分析，直到取得较满意的方案。