看一看：PDM实施中CAPP方面的障碍

引言 随着制造业信息化的不断深入，CAD利用不断深化，PDM的实行和利用也提上了许多企业的日程，PDM（productdatamagment）产品数据管理，负责管理零件的从材料到产成品全部进程的所有技术资料（固然最新还有人提出了对产品全生命周期的管理），这就包括设计图纸CAD、工艺规程文件和各种更改单汇总表（CAPP），目前国内外的PDM主要还是侧重于CAD图纸的管理，真正把工艺规程文件和各种更改单汇总表管理起来的还很少，不免然人感觉有很大的遗憾，更不用说“全生命周期”的管理了。这类情况的产生和CAPP的难实行性有很大的关系，CAPP软件使用不好，PDM的管理就无从谈起强拆前需要听证吗。近几年CAD软件，包括2维的、3维的，使用效果都挺好，这是企业的设计部门，有的企业叫“技术中心”或叫“技术开发部”，但是企业的另外1个部门“工艺技术部”或叫做“制造部”在弄信息化时也就是实行CAPP系统时，就远远没有这么顺利了，这1点是大家有目共睹的；笔者从事CAPP/PDM软件的实行两年多来，感触颇深，综合上百家企业在实行CAPP和PDM中的经验和教训，成此文。看CAPP是否是实行成功，主要看两个方面，其1，工艺文件的编制是否是能够满足企业的要求，被工艺编制人员所乐于接受，另外，就是看信息的集成性，信息能否上传下达，否则就和用WORD画卡片编辑工艺没有什么差别，PDM的BOM表信息就没法提取，数据的管理也就失去意义。之所以PDM管理不好工艺部门（CAPP）的信息，我认为有以下1些障碍和缘由。渊源我1直不明白，为什么国外的CAD、CAM、PDM、ERP软件大举进入中国市场、而历来没有听说有那家国外的CAPP公司进来，后来仔细了解了1下才明白。中国的制造业的1个显著特点是自制件太多，50％—60％的是自制件，发达国家1般在10％—30％，最典型的1个例子是中国1拖，这个老大就连螺钉螺栓也是自己生产的，所以这样导致工艺文件的数量、类型都比较多，1个企业10几种工艺类型，6710种工艺表格非常的常见，我见到的最多是航天系统的，有128张表格24种工艺规程类型，外加20多种各式各样的通知单，30多种汇总表，非常的庞大。相互的关系也非常的复杂，实行难度可见1斑；中国的制造业的另外1个特点是工人的水平良莠不齐，工艺文件的编辑非常的细致，编完了工艺进程写了1遍还不够，还要写工序卡，工艺附图，关键工序卡拆迁户办房本需要什么手续。这样就加大了工艺的复杂程度，工艺弄这么复杂，PDM管理起来能不麻烦吗？规范CAPP的阻力在企业中规范CAPP的阻力也是很大的，特别是要想真正实行满意更是如此，主要表现在以下几个方面；1、50年的经验5000企业职工的习惯这是我在企业实行CAPP时，客户对我说的1句话，传统的工艺表格的格式和组织方式，是手工填写时期弄的，当时来看确切是公道的，方便的，并且得到了企业标准化的认可，乃至有的就是部标或国标中规定的，例如1个企业他们的产品有结合件，也就是在生产的进程中两个零件结合成1个零件但是他们称之为部件，在编工艺线路表时就用大括号的方式来表达这类情况，明显大括号让计算机处理起来很不方便，特别是在数据库中更不好表示。

这就要求企业根据计算机的工作方式作适当地调解，如果企业不能很好的合作，势必导致CAPP的失败和PDM的流产。还有1个例子，就是在1个企业的产品零件明细表中以下表所示：

本来是两个字段忽而合成了1个字段，明显这在数据库中是坚决不允许的，但是甲方标准化人员马上说厂里的规范1直是这样。所以，我在这里也呼吁实行CAPP要从标准化的革新开始，在实行PDM之前最好照这方面的公司做个咨询，就像实行ISO90001样，先对企业的相干标准作1个完全的整理，这样再实行信息化会顺利些。2、行业部各自为政，没有1个统1的标准规范机械部是1套标准、纺织行业有1套标准、机床行业有1套、锅炉行业有自己的1套标准、汽车行业也有1套标准等等，这里触及到编码的不同，表格的不同，图纸标注不同导致的工艺信息的提取方式不同，我不否认有些行业确切有自己的特殊要求，例如纺织行业，产品的随意组装性，但是许多方面还是应当统1的，例如为了在各种表格的填写中总是把工艺装备名称，代号，模具，量具等等有些行业的企业都放到工艺装备1种格子里面，这样在工装汇总提取信息时特别麻烦，给PDM的实行增加了很多没必要要的麻烦。下面是两种例子1个是好的1个是不好的。

这类方式，检测用具，工装卡具，模具都放在1起，信息提取起来就麻烦，虽然可以找到辨别的规则但风险还是比较大的。

这个例子把设备、工艺装备名称、编号、检测用具名称、型号分开来，这样子看起来不但1目了然，并且信息分类也分类也很容易。另外有1个例子，有的企业在表格填写时还允许出现以下的填写方式：例如：

这类方式在WORD里和1些CAPP软件里是很好实现的，但是，在信息提取到数据库BOM表中肯定很不方便的，乃至根本没法实现，这也是增加无谓的实行周期的障碍点。3、工艺信息信息无规则重复出现企业的工艺信息无规则的重复出现也很常见，例如进程卡片里已出现了设备、工艺装备，但是到了工序卡又出现了1次，这里企业在进程卡的工艺装备栏填写主要的工装，工序卡里填写不同工序用到的所有工装，这就给工装的存储造成了没必要要的麻烦，包括工装信息的联动。建议：我看到有1个企业设计的工艺表格就比较好，进程卡就没有设备和工装，都放到了工序卡中了，本来进程卡就是充当目录的作用的，何必弄那么复杂，企业设计《进程卡》时加入工装是想特别说明专用工装，这些完全在《专用工装汇总表》中能够很规范的看到，PDM产生这个表非常的自动简单。

4、工艺表格关系太乱工艺表格太乱，太多，例如有的企业为了省纸，不同重要程度的零件用不同的表格情势。本来1个零件从下料到加工成零件，应当有1条完全的线，这条线上根据不同的专业和工序挂1些专业卡片就行了，但是有些企业做起来要复杂的多了，弄了很多的种进程卡，我感觉规范的表格应当以下图来组织。

由于零件的加工本身就需要1条主线连起来，进程卡就是担当这个主线的作用的，所以这个进程卡应当是触及该零件的所有工艺种别的总线，这样层次就非常清楚了城中村拆迁补偿标准，工艺文件的组织也应当这么组织。固然PDM也能够通过汇总进行分专业进行规整在1起，例如把热处理的都汇总打印出来，等等，但是组织结构应当还是我说的上面的方式。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章