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做座MasterCAM铣削加工中进刀方式的设

发布时间:2021-10-09 22:04:03 阅读: 来源:拉手厂家

MasterCAM铣削加工中进刀方式的设定

在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑,切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式:一是垂直进刀方向,另一是水平进刀方向。对于数控加工来说,这两个方向的进刀都与普通铣削加工不同。下面就此讲述一下数控加工中进刀方式的设定方法。

一、垂直进刀方式的设定

在普通铣床上加工一个封闭的型腔零件时,垂直进刀方式有两种方式可供选择,一是在零件的实体上事先钻一个孔,然后采用多刃立铣刀来加工型腔轮廓,这是因为立铣刀的端部切削刃没有到铣刀中心,所以立铣刀没有较大切深的垂直进刀的能力。第二种方法是采用键槽铣刀直接在零件实体上进刀,因为键槽铣刀是两刃刀具,其端部刀刃通过铣刀中心,有垂直吃刀的能力,但由于键槽铣刀只有两刃切削,加工时的平稳性较差,因此在大面积切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想,一般都会先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀后,换多刃立铣刀加工型腔。由此可见,普通铣削垂直进刀一般都会分成两个工序。而对数控铣削来说,如何解决立铣刀无垂直吃刀能力的问题呢?对此数控机床设计了三种垂直进刀的方式:一是直接垂直向下进刀(见图1);二是斜线轨迹进刀方式(见图2);三是螺旋式轨迹进刀方式(见图3)。(注:图中的刀具都处在加工后的退刀位置)

从图1可以看出,直接垂直进刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的键槽铣刀,而图2、图3所示的两种进刀轨迹,都是靠铣刀的侧刃逐渐向下铣削而实现向下进刀的,所以后两种进刀方式能用于端部切削能力较弱的立铣刀的向下进给。

在MasterCAM 系统中怎样来设置上述的三种进刀方式呢?首先用MasterCAM的CAD功能设计型腔轮廓,然后在主功能菜单中选取ToolpathS刀具路径指令,进行刀具路径设置。按照下面的顺序操作可得到图4的对话框:

Toolpaths→Pocke完成与单片机的连接t→选择型腔轮廓→Done→保存I→Done→Pocket对话框(图4所示)。在Pocket对话框中的“刀具参数”选项的空白处点击右键,在刀具库中选择一种合适的铣刀。然后再选取“粗加工/精加工参数”项:Roughing/finishing parameter。在对话框的右边有一个“下刀方式”(Rough Entry...)按钮,按钮前有一个方形复选框。此按钮平常处在暗显示状态,这种状态下,刀具的下刀方式是图1 所示的垂直进刀方式。如要采用螺旋或斜线下刀方式,则点击复选框,下刀方式按钮“Rough Entry.如果你怀疑检测器引发了噪音..”呈明显示状态,这时点击按钮,出现“下刀方式”设置对话框(见图5)否则会破坏夹具。对话框中有两个选项:Helix(螺旋方式)与Ramp(斜线方式)。可任选其中一种下刀方式。下面介绍一下对话框中主要参数的设置。

1、 Helix螺旋下刀方式参数设置要点

在图5对话框中可见,左边有五项要设置数值的参数项,另外有五项只要选取复选框的参数项。其主要设置要点如下:

(1). Mininum radius(最小螺旋半径):由操作者设定。

(2). Maxinum radius(最大螺旋半径):由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定,一般是螺旋半径愈大,进刀的切削路程就越长。

(3). Z clearance(Z向高度):开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的Z向高度(以工件表面作为Z向零点)。

(4). XY clearance(XY向距离):螺旋槽的边缘距型腔边界X向和Y向的距离。

(5). Plunge angle(进刀角度):即为螺旋线的升角,此值选取得太小,螺旋圈数增多,切削路程加长;升角太大,又会产生不好的端刃切削的情况,一般选5—20度之间;

(6). Direction(铣削方向):CW为顺铣,CCW为逆铣,按加工情况选取一种。

(7). Follow boundary(沿边界铣削):此栏内有两项复选框,此含义是当螺旋方式下刀不成功时,自行设定刀具沿边界移动。

(8). If all entry attempts fail (假如执行螺旋下刀失败时):此栏的设定是按螺旋下刀方式的所有尝试都有失败后,程序转为垂直下刀(Plunge)或是中止程序(Skip)。

(9). Output arc move tolerance(圆弧运动误差值):选中此复选框,刀具以螺旋圆弧运动,没有选取此项,刀具在这样1个破旧立新、时期交替的“艰巨时刻”以直线方式一段一段地运动,框中的数值是直线的长度。

(10). Center on entry point(中心临近下刀点):

2、 Ramp斜线下刀方式参数设置要点

在图5 中选取斜线下刀方式,则出现图6的参数设置对话框。

(1). Mininum Longth(最小斜线长度):由操作者设定。

(2). Maxinum Longth(最大斜线长度):由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定,一般是斜线愈长,进刀的切削路程就越长。

(3). Z clearance(Z向高度):开始以斜线方式运行时刀具离工件表面的Z向高度(以工件表面作为Z向零点)。

(4). XY clearance(XY向距离):斜线槽距型腔边界X向和Y向的距离。

(5). Plunge zig angle(进刀角度):即为切入工件时与工件表面的夹角,此值选取得太小,斜线数增多,切削路程加长;角度太大,又

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